Proses pembuatan paip PPR termasuk pencampuran bahan mentah,{0}}penyemperitan skru tunggal, pembentukan acuan lingkaran dan saiz vakum. Ia menggunakan tong suapan berlubang dan reka bentuk skru penghalang untuk menambah baik pengplastikan, dan dilengkapi dengan acuan jenis lencongan sekunder dan lengan bersaiz filem air untuk mencapai-suhu rendah, penyemperitan tekanan-rendah dan pengeluaran-kelajuan tinggi.
Mesin paip PPR dilengkapi dengan skru lima-segmen, mesin cengkaman didorong motor servo-dan sistem kawalan PLC untuk mencapai pemantauan gelung-tertutup bagi parameter seperti suhu dan tekanan cair. Barisan pengeluaran-kelajuan tinggi mencapai kelajuan sehingga 35 m/min (untuk paip 20mm), dan kapasitinya berjulat dari 70-350 kg/j bergantung pada model. Produk ini menjimatkan, dan jenis teknologi dibahagikan kepada separa automatik dan automatik sepenuhnya. Laporan berkaitan menunjukkan bahawa penggunaan kapasiti dan permintaannya akan terus berkembang.
